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一，TMS-04型水泥(ní)膠砂耐磨試(shì)驗機(jī)主要(yào)技(jì)術參數：
1，負荷(hé)範(fàn)圍(KN) 0.20—0.402，
負(fù)荷(hé)分(fēn)級(KN) 0.103，
示(shì)值相對誤差(chà)zui大允(yǔn)許值 ±1.0%4，
水平(píng)轉盤轉(zhuǎn)速(r/min) 17.5±0.55，
主(zhǔ)軸(zhóu)與轉盤的速比 35:16，
主(zhǔ)軸(zhóu)與轉盤(pán)的偏心距(jù)(mm) 40±0.207，
主(zhǔ)軸與轉盤的(dí)垂(chuí)直(zhí)度誤差(chà)zui大允許(xǔ)值(mm) 0.50/10008，
主(zhǔ)軸升(shēng)降行程(mm) >809，
磨頭工(gōng)作件硬度 ≥HRC6010，
噪(zào)音(yīn)聲壓級(dB) 不(bù)超過(guò)9011，
適(shì)用(yòng)試樣(yàng)規格(長(cháng)×寬×高)(mm) 150×150×(30-75)12，
電(diàn)動機總功(gōng)率(kW) 主(zhǔ)電機1.1 控(kòng)製電機(jī)0.1213，
外形尺(chǐ)寸(mm)(長×寬(kuān)×高(gāo)) 主(zhǔ)機(jī)720×420×95014，電控箱540×490×1100
二，TMS-04型水泥膠(jiāo)砂耐磨試(shì)驗機(jī)特點:
自動(dòng)控製數字(zì)顯示，轉(zhuǎn)數誤差小於1/4轉。變(biàn)換(huàn)負荷方(fāng)便，裝(zhuāng)有(yǒu)吸塵機構(gòu)和(hé)自(zì)動停(tíng)車報警(jǐng)裝(zhuāng)置(zhì)。精度高(gāo)，質量(liáng)精(jīng)良，可靠性好(hǎo)。
三，操(cāo)作方法(fǎ):
(1)， 開機前(qián)先檢(jiǎn)查(chá)各(gè)傳(chuán)動部件是否(fǒu)轉動(dòng)靈(líng)活，有無卡阻(zǔ)現象(xiàng)，機座內(nèi)應加(jiā)潤滑油(yóu)。
(2)，將試(shì)件(jiàn)（試件的成型(xíng)養(yǎng)護按(àn)JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規(guī)定(dìng)的(dí)方法或所進行試驗的規(guī)範要求進行(háng)）刮(guā)平麵朝下，放(fàng)至(zhì)耐磨機水平(píng)轉(zhuǎn)盤上(shàng)，作好定位(wèi)標記，並用夾具(jù)輕輕固緊。
(3)，將壓(yā)頭(tóu)負荷設定(dìng)為(wéi)20ON（不加砝(fǎ)碼），電器(qì)控(kòng)製箱上(shàng)轉(zhuǎn)數設定(dìng)為30 轉(zhuǎn)，並(bìng)將吸塵(chén)裝置調整至(zhì)試件(jiàn)上(shàng)方，然(rán)後(hòu)開(kāi)機預(yù)磨（預(yù)磨是為改(gǎi)善試(shì)件(jiàn)與(yǔ)磨(mó)頭的接觸情況(kuàng)，去(qù)掉表(biǎo)層(céng)淨(jìng)漿，預磨轉(zhuǎn)數可就試(shì)件強(qiáng)度及表麵平整(zhěng)度改(gǎi)變(biàn)）。
(4)， 磨(mó)畢(bì)，取(qǔ)下(xià)試件，掃淨粉粒(lì)，用天(tiān)平(píng)秤(chèng)稱量，該(gāi)量(liáng)作(zuò)為(wéi)試件原(yuán)始質量g1，清(qīng)除(chú)水平轉(zhuǎn)盤上殘留顆粒及粉塵(chén)。
(5)， 將預(yù)磨過的試(shì)件(jiàn)再(zài)次放(fàng)回(huí)水(shuǐ)平轉盤上(shàng)原(yuán)安裝位(wèi)置放(fàng)平，固(gù)緊。按(àn)試(shì)驗要求決定(dìng)壓頭負荷，再(zài)開機(jī)磨40 轉(zhuǎn)，取下(xià)試件，掃(sǎo)除粉(fěn)塵(chén)，稱重g2。
(6)， 計算(suàn)磨損(sǔn)量(liáng)，精確至(zhì)0.01kg/m2
四，維護(hù)與保(bǎo)養(yǎng):
（1)， 每次試(shì)驗(yàn)結(jié)束必(bì)須將(jiāng)耐磨機擦洗(xǐ)幹淨，暴露(lòu)在外(wài)的(dí)非(fēi)油漆件應擦防鏽油(yóu)防(fáng)鏽。
  （2）， 機座(zuò)內(nèi)應加40 #機(jī)械(xiè)油(yóu)，加至油(yóu)標(biāo)中心(xīn)，其(qí)餘(yú)油繩潤(rùn)滑(huá)處用油潤(rùn)滑。新機(jī)使(shǐ)用(yòng)一(yī)月後換油，以(yǐ)後每(měi)半(bàn)年換(huàn)油(yóu)一(yī)次(cì)，油(yóu)繩潤滑每班一次。
（3）， 花輪磨頭上(shàng)的(dí)花(huā)輪(lún)片質量(liáng)磨損為0.5g時(shí)，應將(jiāng)同一組(zǔ)花(huā)輪(lún)片內(nèi)外調換位置，再磨(mó)損0.5g時(shí)，應予(yú)淘汰。
  （4）， 收塵(chén)管(guǎn)上刷子應能刷(shuā)及試件表麵(miàn)，當(dāng)因刷(shuā)子(zǐ)磨(mó)損後(hòu)影(yǐng)響收塵(chén)質(zhì)量時(shí)應(yīng)予(yú)更換。
   （5）. 收塵(chén)器(qì)中收塵筒的(dí)雜物(wù)應定(dìng)期(qī)清(qīng)除，建(jiàn)議(yì)每(měi)作(zuò)五次試驗後(hòu)清除一次(cì)。
五，注意(yì)事(shì)項：
1，電器裝置(zhì)應(yīng)可靠接(jiē)地(dì)，以(yǐ)保證(zhèng)安全(quán)性(xìng)。
    2，水(shuǐ)平(píng)轉(zhuǎn)盤轉向應符合(hé)主(zhǔ)機(jī)上(shàng)標牌指示的(dí)方向（俯視(shì)時為順時針）。
    3，使用時若發(fā)現(xiàn)異常聲響應立(lì)即停機，待查明原因(yīn)排(pái)除故障後(hòu)方可(kě)使用
六，結構與原理(lǐ)：
    水(shuǐ)泥958由(yóu)主(zhǔ)機，吸塵器(qì)，電器控製(zhì)箱三(sān)部分組(zǔ)成(chéng)。
     水(shuǐ)泥(ní)膠砂878主機(jī)是(shì)耐(nài)磨機(jī)的工(gōng)作部(bù)分，水平轉盤(pán)和(hé)主(zhǔ)軸的運(yùn)動均由(yóu)電動(dòng)機提(tí)供動力。
     電(diàn)機輸出端上由(yóu)兩傳動鏈分別帶(dài)動(dòng)水平轉盤(pán)和主(zhǔ)軸旋(xuán)轉(zhuǎn)，並(bìng)使主軸與(yǔ)水平(píng)轉盤(pán)的(dí)傳動比(bǐ)為(wéi)35：1。
  壓頭負荷由主(zhǔ)軸(zhóu)（含(hán)磨頭）的(dí)重量(liáng)和(hé)砝碼重(zhòng)量(liáng)疊(dié)加組成(chéng)。當(dāng)壓頭負荷為(wéi)200N 時(shí)，即(jí)為主(zhǔ)軸(zhóu)重量，壓(yā)頭(tóu)負荷為300N時，砝碼座上(shàng)加(jiā)砝碼一(yī)隻，壓(yā)頭負荷為4OON 時(shí)，座(zuò)上(shàng)加砝(fǎ)碼兩隻(zhī)（注(zhù)意(yì)：不論(lùn)是否加(jiā)砝碼(mǎ)，砝(fǎ)碼(mǎ)座上的(dí)螺栓，螺(luó)母(mǔ)，墊圈(quān)應保(bǎo)留，否則(zé)影響(xiǎng)壓頭負荷）。
  主軸升降行(háng)程由(yóu)平(píng)麵凸(tū)輪(lún)升程決定，逆時(shí)針扳動(dòng)手柄時(shí)，主(zhǔ)軸下降(jiàng)，反(fǎn)之主(zhǔ)軸上升。
    水泥膠(jiāo)砂耐(nài)磨(mó)試(shì)驗(yàn)機水(shuǐ)平(píng)轉(zhuǎn)盤配有(yǒu)能(néng)夾緊(jǐn)試(shì)件的(dí)卡具，卡具由四(sì)個(gè)卡頭組(zǔ)成，兩(liǎng)隻固定(dìng)，兩隻可(kě)調，用(yòng)套(tào)筒扳手旋(xuán)緊(jǐn)可(kě)調(tiáo)夾(jiā)頭(tóu)使之(zhī)運動(dòng)，能使試件夾緊(jǐn)或(huò)放(fàng)鬆。產品出廠時，裝配的(dí)卡(qiǎ)具(jù)是用(yòng)於砼(tóng)耐磨(mó)性試(shì)驗的，如果用戶(hù)進行水泥(ní)膠砂(shā)耐磨(mó)性試(shì)驗(yàn)，則必須換裝膠(jiāo)砂耐磨性試(shì)驗用卡具。
    吸(xī)塵(chén)器的作用(yòng)是使工作時(shí)磨下(xià)的粉塵隨(suí)時(shí)吸走(zǒu)。
    電(diàn)器控(kòng)製箱用來(lái)控製電(diàn)源及水平轉(zhuǎn)盤(pán)實際(jì)轉數，其(qí)上裝(zhuāng)有(yǒu)電源電(diàn)壓監視表，0-999 次數字自(zì)動控製裝(zhuāng)置及(jí)自(zì)動停車(chē)裝置，水平(píng)轉盤(pán)的轉(zhuǎn)數(shù)可(kě)事先設定。開(kāi)機(jī)後，水(shuǐ)平轉盤(pán)下(xià)的凸輪(lún)壓下(xià)盤(pán)下指*，每轉壓下(xià)一(yī)次，由接(jiē)近開關接收信號後給控製(zhì)箱，水平轉盤(pán)轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到設定值(zhí)後會(huì)自(zì)動停(tíng)車(chē)。
七，水泥(ní)膠砂(shā)耐(nài)磨試(shì)驗機操(cāo)作(zuò)規程(chéng)
 1， 取經(jīng)幹燥處理後的試(shì)件，將(jiāng)刮(guā)平(píng)麵(miàn)朝下，放(fàng)至耐磨試(shì)驗(yàn)機(jī)的(dí)水平(píng)轉(zhuǎn)盤上(shàng)作定位(wèi)標(biāo)記，並用(yòng)夾(jiā)具輕(qīng)輕固緊。接著在(zài)200N負(fù)荷(hé)下預磨(mó)30轉(zhuǎn)，取下(xià)試件(jiàn)掃淨粉(fěn)粒稱(chēng)重，該重量作(zuò)為(wéi)試件的原(yuán)始(shǐ)重量(liáng)g1，然(rán)後(hòu)再將試件放回到水(shuǐ)平轉(zhuǎn)盤(pán)的原(yuán)來位置(zhì)上放平，固緊(jǐn)，（注意不(bù)要在試件(jiàn)與(yǔ)轉盤之間(jiān)殘(cán)留有顆(kē)粒以(yǐ)免影(yǐng)響試件(jiàn)與磨頭(tóu)的接觸）再(zài)磨(mó)40轉，取下(xià)試(shì)件掃(sǎo)淨粉粒(lì)稱重(zhòng)g整(zhěng)個(gè)磨(mó)損(sǔn)過程應將(jiāng)吸塵(chén)器對準試件(jiàn)磨損(sǔn)麵(miàn)，使磨(mó)損下的粉(fěn)塵(chén)及(jí)時從磨損(sǔn)麵吸走(zǒu)。
     2， 注：預磨是為了改(gǎi)善(shàn)試件(jiàn)與磨頭的接觸情況(kuàng)和去掉表層淨(jìng)漿，所以(yǐ)預(yù)磨(mó)裝數可(kě)以(yǐ)從(cóng)試件的(dí)強度(dù)及表(biǎo)麵(miàn)的平整度而改(gǎi)變。
   3， 花(huā)輪磨頭與(yǔ)水(shuǐ)平轉盤作(zuò)相反(fǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，磨頭沿著試件表(biǎo)麵環形軌(guǐ)跡(jì)磨削(xiāo)，使試件表麵(miàn)產生一(yī)個(gè)內(nèi)徑約為(wéi)φ30mm，外徑約為φ130mm的(dí)環(huán)形磨(mó)損(sǔn)麵(miàn)。
    4， 當(dāng)花輪片磨損(sǔn)重量(liáng)損失(shī)為(wéi)0.5g時，應將同一(yī)組(zǔ)的花輪內(nèi)外調換位置(zhì)，再磨損0.5g時應(yīng)予(yú)淘(táo)汰

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